吹塑托盘是一种快速发展的塑料加工方法所形成的产品。吹塑托盘成型过程中使用的吹塑设备一般需要大型中空成型机。Hmwhdpe塑料在吹塑过程中挤压成管状塑料型坯。当它是热的时候，它被放置在分裂模。模具关闭后，立即向塑料坯注入压缩空气，使塑料坯膨胀并紧贴模具内壁。冷却定型后得到各种规格的吹风盘。目前，吹塑中空容器容积可达数千升，国内已开发制造的大型中空成型机已达2000L，设备由计算机控制。Hmwhdpe只能作为原料用于吹塑盘的生产。
目前，我国已成功研制出高刚性、高强度吹塑托盘，可用于高架仓库、高层货架及各种常规川型结构生产线。该托盘不需要设置任何其他钢管。动态负载超过2 t的静态负载超过6 t,货架上的开销负载可达1.5吨,这个网站可以工作的环境温度稳定在- 40°C ~ 40°C,和使用寿命可达8 ~ 10年。
吹塑与注射成型的区别:
吹塑托盘采用中空吹塑，但在制造过程中落料较多;就单个产品的制造时间而言，注射盘时间较短。
工艺:
注射成型，即热塑性注射成型，这种方法是将塑料材料熔化，然后将其注射到膜腔中。一旦熔融的塑料进入模具，它被冷却，并根据模具型腔样品形成一定的形状。产生的形状通常是产品，在安装或作为产品使用之前不需要进行其他加工。
吹塑:
又称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。将热塑性树脂挤出或注射成型得到的管状塑料坯料在热时(或加热到软化状态)放置在分裂模中。关闭模具后，立即向坯料中注入压缩空气，使塑料坯料膨胀并紧贴模具内壁。冷却脱模后得到各种空心制品。
产品结构：
吹塑盘表面会有吹塑孔，中间都是空的。只能生产双面托盘，但不能生产单面托盘，产品叉的方向一般为双向叉;注射盘的表面可分为平板、网格等形状，底部有川子、天子、七角、九角等结构。产品可双面生产，可满足不同行业客户的需求。更大的灵活性。
两种托盘制造工艺的不同，直接影响到托盘的使用环境。一般来说，吹塑托盘主要用于恶劣环境和高强度作业，而注塑托盘可用于平仓、立体仓、冷库等环境和行业，满足不同行业的需求。
生产成本：
吹塑托盘的成本比注塑托盘高很多，价格也比注塑托盘高很多。
工业分布吹塑托盘主要用于化工行业;注塑托盘广泛应用于食品饮料、化工医药、物流等行业，相对于吹塑托盘而言。注塑托盘选用大型注塑机注塑成型，耐用品。吹塑盘采用吹塑机中空吹塑成型，但在生产过程中，边角材料较多;就单一商品的生产时间而言，注射盘时间较短。塑料托盘的结构不同。吹塑托盘的外观会有吹塑孔，只能生产双面托盘，不能生产单面托盘，而且商品叉的方向通常是双向叉;注射托盘的外观可分为平板、格栅等形状，底部有川子、天子、七角、九角等结构。产品可以一边生产，也可以两边生产，可以满足不同客户的不同需求，具有更大的灵活性。
两个托盘的使用范围是不同的。两种托盘制造工艺的不同，直接影响塑料托盘的应用环境。一般来说，吹塑托盘主要用于恶劣环境和高强度的工作，而注塑托盘可用于平仓、立体仓储、冷库、食品、化工、汽车零部件等环境和行业，满足不同行业的需求。